一、燃烧效率监测 优化空燃比： 不同的燃烧设备和燃料类型，都有其对应的最佳空燃比范围。O2S-FR-T2-18C传感器精确
测量烟气氧含量，为调整空燃比提供关键依据。比如在燃煤锅炉中，根据煤质的不同，通过传感器反馈的氧含量
数据，调节送风量，使煤炭充分燃烧。
节能降耗： 以工业窑炉为例，若氧含量过高，表明大量空气未参与燃烧就被排出，带走大量热量。据统计，过剩空气系数每增加 0.1，热损失可能增加 1.5%-2.0%。利用传感器数据调整空燃比，可使燃烧更接近理想状态，降低燃料消耗。
提升燃烧稳定性： 稳定的燃烧过程对于生产至关重要。O2S-FR-T2-18C传感器实时监测氧含量，帮助操作人员及时发现燃烧过程中的波动。如在燃气轮机中，当负荷变化时，依据传感器数据调整燃料供给和空气量，确保燃烧稳定，防止熄火或爆燃等事故。
二、污染物排放控制 准确计算排放浓度：环保法规要求企业将污染物排放浓度折算为基准氧含量下的浓度。O2S-FR-T2-18C传感器提供准确的实时氧含量数据，结合其他污染物传感器测量的二氧化硫、氮氧化物等浓度，按照相关公式进行折算。如某火电厂，根据传感器数据计算出实际氧含量为8%，二氧化硫浓度为100mg/m³，通过折算公式可得出基准氧含量6%下的二氧化硫排放浓度，以便与环保标准对比。
过程控制与预警： 在生产过程中，一旦氧含量出现异常，可能导致污染物生成量增加。例如在垃圾焚烧厂，若燃烧不充分，氧含量降低，会产生更多的一氧化碳等有害物质。传感器实时监测，当氧含量偏离正常范围时，
系统发出预警，提醒操作人员及时调整，减少污染物生成。
环保合规与监管： 环保部门以CEMS系统
监测数据为依据，对企业进行监管。O2S-FR-T2-18C传感器确保氧含量数据准确，使监管更科学、公正。企业超标排放时，环保部门可根据数据进行处罚和整改要求，促使企业加强污染治理。
三、设备运行状态监测 诊断燃烧器故障：燃烧器是燃烧设备的核心部件，其
工作状态直接影响燃烧效果。当O2S-FR-T2-18C传感器测量的氧含量异常时，可能是燃烧器的喷嘴堵塞、燃气供应不畅或空气调节机构故障等原因。如在燃油锅炉中，若氧含量突然升高，可能是喷油嘴堵塞，导致燃油喷射量减少，空气相对过剩。
检测风道问题： 风道堵塞或泄漏会影响空气流量和分布，进而影响氧含量。传感器数据异常波动可能指示风道问题。例如在钢铁厂的加热炉中，若氧含量在不同位置测量值差异较大，可能是风道局部堵塞或泄漏，导致空气分配不均。
预测设备故障： 通过对氧气传感器长期数据的
分析，可建立设备运行的趋势
模型。当氧含量数据出现持续异常或变化趋势偏离正常范围时，预示设备可能存在潜在故障。如在水泥厂的回转窑中，若氧含量逐渐升高且调整空燃比后无明显改善，可能是窑体密封不严，需要及时检修，避免故障扩大。
一、O2S-FR-T2的特性 1、氧化锆(ZrO2)传感元件
2、寿命长，非消耗性
技术 3、集成加热元件
4、高精度
5、需要外部接口板以运行
二、O2S-FR-T2与OXY-LC-485的参数 温度： 这款氧化锆传感器，可适应尾气中高温环境，温度范围-100℃~250℃。
量程： 搭配OXY-LC-485，板子量程是0.1%-100%。
输入： 8-28V。
输出： RS485数字信号。
三、O2S-FR-T2与OXY-LC-485的引脚定义 探头引脚定义：
板子引脚定义：
详情请联系深圳市新世联科技有限公司。
